港珠澳大桥岛隧工程是shi目前世界范围内综合难度和规模最大da的隧道工程，该工程于yu2011年1月正式开工，西xi人工岛长度为625m，最宽处chu190m，面积ji9.7万平方米。外包防水设计ji为喷涂聚脲防水涂tu料，该材料特点：附着力好、高gao强度、高弹性，连续无接缝，而且具有良好的de耐磨性、耐化学腐蚀shi性和耐老化性，使shi用喷涂聚脲防水涂料作防腐、防fang水层是提高桥梁结构耐久性xing的重要手段。
一、岛隧工程cheng外包防水范围及构造层次
喷涂聚脲防水涂料范围wei为所有+5.5m标高以下的结构(不包括+5.5m板ban顶面)迎水面，包括外侧墙表biao面、+4m标高板顶面等。详见图1、图2。
图1 +4m标高截jie面防水构造图
图2 +5.5m标高截jie面防水构造图
二、施工gong工艺
施工流程：基层处理→基ji层修补→底涂施工→聚ju脲喷涂→特殊部位处chu理→聚脲涂层修补
操作要点
1.基层ceng处理
使用角磨机ji将所有需要喷涂的基ji面打磨并除尘，彻底去除表biao面的浮浆、起皮、疏松和杂za质等结合薄弱的物质，使基层获huo得合适的粗糙度，增强喷涂聚脲niao涂层与基层的粘zhan结强度。对于局ju部油污，可用丙酮或酒精清洗xi。
2.基层修xiu补
根据现场实际情况，混凝ning土基面打磨后针孔全面分布较多，无法采用局部修补的办ban法，只能采用全面批刮修补腻子封孔来lai满足聚脲喷涂质量liang要求需要，全面mian批刮修补腻子目的是封填tian针孔及找平。
1) 采用赛力克公司生产的环huan氧类聚脲配套修补腻子，按厂家设定ding配比(配比为：A:B:石英砂和水泥=4:1:适量liang的石英砂和水泥) 搅拌均匀yun，根据基面实际ji缺陷程度大小，加入适量的石英砂和水shui泥做填料对混凝土基ji面封填刮涂，刮涂涂层时shi不宜流挂及过厚，只zhi需把针孔封填严实就好。如全面批刮gua修补腻子后仍有大量针孔kong，需重复批刮或局部修补。
2) 基ji面基本达到要求时，修补腻子完全固gu化后，使用角磨机轻度打da磨修补后的基面去除浮浆及灰尘chen。
3) 轻度du打磨后发现基面仍有较明显xian的针孔，仍需局部采用修补腻子zi修补针孔，至基面mian达到喷涂聚脲要yao求(基面最终只允许有少许细小针zhen眼，但不允许有大的孔洞及缺陷xian)
4) 根据现场气qi温等气候条件，最后一次修补腻子完全固化后hou(一般为24小xiao时后)，可进行配pei套底涂施工。
3.底涂隧道施工流liu程施工
底涂材料liao采用赛力克公司生产的高固含聚氨酯zhi配套底涂，按厂家设定配比(配比为wei：A:B=3.5:1) 搅jiao拌均匀滚涂或涂刷，大面积ji施工采用辊涂或机械喷涂工艺，边角沟gou槽辅以涂刷。要求涂布均匀yun，无漏涂、无堆积。现场作业时shi，应做好合格基层的保bao护，防止二次污染。底涂彻底干后hou可以喷涂聚脲(一般为6-24小时)。
4. 喷涂聚脲弹性体防水涂料liao
1) 最后一yi次检查修补腻子或底涂后的基ji面是否符合喷涂聚脲要求，如不符合继ji续修补，如符合时做zuo好材料及设备准备bei，待喷。
2) 现场施工操作人员作好劳动安an全保护。喷涂作业工人ren配备必要的劳保用品。包括kuo工作服、护目镜、防护面具、口罩、手套、安an全鞋、急救箱等。
3) 正式开始喷涂tu前，先用塑料布将喷涂区域以yi外的区域进行遮挡，并bing按设计要求预先做好工程细部构造zao处理，再进行大面积喷涂，施shi工现场应保持良好hao通风。
4) 聚脲涂料由甲组(A组zu)和乙组(B组)两种组份组成。聚脲niao防水涂料喷涂施工前，检查A、B两组zu份物料是否正常，使用时将B料用气动dong搅拌器进行充分搅拌，并使之均匀，施工过程中保持连续搅拌。喷涂设备由专业人员管理和操作zuo，根据材料特性、施shi工现场条件等适时调diao整设备各项参数，确que保涂层喷涂质量。严禁现场向涂料中添tian加任何稀释剂，严禁混淆A、B组zu分进料系统。
5) 喷涂作业时，操作员手持喷pen枪喷涂施工，喷枪宜垂直于待喷基ji层，距离适中，移动速度均匀；喷涂顺shun序为先难后易、先上后下，纵横交jiao叉喷涂至设计要求的de厚度，应连续作业，一般人工喷涂2遍能达到1.5厚。喷涂作业时，如发现异常情qing况，应立即停止作业，检查cha并排除故障后方fang可继续施工。
6) 桶内涂料每次应尽量用完，如ru喷涂作业结束后桶内尚有you余料，且下次喷涂间隔超过24h时shi，应向A料桶内充氮气qi或干燥空气密封保存。
5.特殊部bu位处理
1) 变形xing缝处防水
变bian形缝处设置了外贴式shi止水带，将止水带两侧混凝土打磨mo，使止水带与混凝土表biao面相平，环氧砂浆填充缝隙并打da磨平整，人工清理止水带dai上浮浆、油污等，必要时使用yong丙酮或酒精等有机溶剂冲洗，使止水带dai表面干净无污染。变形缝止水shui带l00cm宽范围聚脲涂层ceng需加厚至2mm在喷涂到此部位wei时，比大面积多喷一遍从cong而达到设计厚度。
（图：变形缝处外贴式shi止水带聚脲涂层构造）
2) 阴阳角处聚脲涂层构造
阴角处平、立面各ge30cm范围内聚脲涂层ceng厚度为2mm，阳角处平、立li面各20cm范围内聚脲涂层厚度为2mm。
（图：阴阳角处聚脲图tu层构造）
3) 收头处chu防水
顶ding部收头至+5.5板顶边缘(非变形缝处涂层不需加厚)，需设置低模量聚氨酯密封胶封边bian；底部收头需至zhi底板倒角下口。
（图：变形xing缝收头处聚脲涂层构造）
（图：底di部收头处聚脲图层构造）
4) 变形缝顶部及底部bu都需在收头处设置低模量聚氨酯密封胶jiao封边，底部收头只需xu至底板倒角上口。变形缝底部收头处聚脲涂层构gou造见图。
（图：变形缝收头处聚脲涂层构造）
5) 侧墙顶部bu回填土面以上，+5.5m标biao高以下部分，聚脲涂层需加厚至2mm，并需设置聚乙烯泡沫保护板ban，厚度l0mm。
（图：侧墙qiang顶部回填土面处构造zao图）
6) 搭接施工
喷涂聚脲防水shui涂层两次施工间隔在6小时以上，需要搭接连成一体的部位，在第一次施shi工时应预留出15~20cm的操作面同后续防fang水层进行可靠的搭接。施工gong后续防水层前，应对已施shi工的防水层边缘15cm宽度范围内的de涂层表面进行清洁处理，保证zheng原有防水层表面清洁、干燥、无油污及其他污染物。采用高固gu含聚氨酯搭接底涂，对原有防水层表面mian15cm范围内做预处理，在4~24小时之内喷涂后hou续防水层，后续防水shui层与原有防水层ceng搭接宽度至少l0cm。
6. 聚脲niao涂层修补
当喷涂聚脲完wan成一个面的施工时，必须及时检查cha，如发现有针孔时及时采用少量手刮gua聚脲材料按比例用手工快速调制封feng堵针孔。
如果在喷pen涂过程中出现小于250cm2的鼓包，修补涂层时，先剔ti除鼓包，清除损伤及粘结不牢的涂层ceng，并将缺陷部位边缘100mm范围内的涂tu层及基层打毛清理干gan净，涂高固含聚氨酯配套底涂。底涂固化后，采用yong少量手刮聚脲材cai料按比例用手工修补至设计厚度。
对于大于250cm的鼓包及破损处，应剔除至混hun凝土基层，重新刮涂基层ceng处理剂、按设计要yao求厚度喷涂聚脲涂层，喷涂tu聚脲涂层之前应采用高固含聚氨酯配pei套底涂对原有防水shui层表面进行处理。 防止重新喷pen涂的涂层与原聚脲涂层界面粘结不牢lao而产生分层。
