仓库管理标准化流程的制订，是仓库未来工作效率有效提高(gao)、数据精确度指数上升(sheng)、人员管理更加完善必不可少的保障。
本文将与(yu)大家探讨一下标准化流程环节的10个方面，由于每个行业的(de)情况各有不同，因(yin)此本流程仅供参考，具体还应依据本行业和(he)本公司具体情况进行(xing)应用。
仓库管理流程1：订单处理(li)作业
仓库管理流程的第(di)一步就是订单管理(li)作业，物流中心(xin)的交易起始于客户的(de)咨询、业务部门(men)的报表，而后由订单的接(jie)收，业务部门查询出货日的(de)存货状况、装卸货能力、流通加工负荷(he)、包装能、配送负荷等(deng)来答复客户，而当订单无(wu)法依客户之要求交货时，业务部(bu)加以协调。
由于物流中心一般均(jun)非随货收取货款，而(er)是于一段时间后，予以结帐，因此在(zai)订单资料处理的同时，业务人员尚依据(ju)公司对该客户的授信状(zhuang)况查核是否已超出其授信额(e)度。此外在特定时(shi)段，业务人员尚统计该时段的(de)订货数量，并予以调货、分配出(chu)货程序及数量。退货(huo)资料的处理亦该在此阶段予(yu)以处理。另外业务部门尚制定报表计(ji)算方式，做报表历史资料管(guan)理，订定客户订购最小批量、订货方(fang)式或订购结帐截止日。
仓库管理流程2：采购作业
自交易订单接受之后由于(yu)供应货品的 要求，物(wu)流中心要由供货厂商或制造(zao)厂商订购商品，采购作(zuo)业的内容包含由商品数量求统计、对(dui)供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及(ji)供货厂商所提供较经济(ji)的订购批量，提(ti)出采购单。而于采购(gou)单发出之后则进行入库进货的跟踪(zong)运作。
仓库管理流程3：进货入库作(zuo)业
当采购(gou)单开出之后，于采(cai)购人员进货入库跟踪催促的同时，入(ru)库进货管理员即可依据采(cai)购单上预定入库日期，做入库作业排(pai)程、入库站台排(pai)程，而后于商品入库当日，当货品进(jin)入时做入库资料查核、入库品检(jian)，查核入库货品是否与采购单(dan)内容一致，当品项或数量不符时(shi)即做适当的修正或处理，并(bing)将入库资料登录建档。入库管理员(yuan)可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对(dui)于由客户处退回的商品(pin)，退货品的入库亦 经过退货品检、分类处理而后登录入库(ku)。
一般商品入库(ku)堆叠于栈板之后有两种作业(ye)方式，一为商品(pin)入库上架，储放于(yu)储架上，等候出库(ku)，需求时再予出货。商(shang)品入库上架 由电脑(nao)或管理人员依照仓库区域(yu)规划管理原则或商(shang)品生命周期等因素来指定储放位置，或(huo)于商品入库之后登录其储放位置，以(yi)便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库，此时(shi)管理人员依照出货要求，将货品(pin)送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中 由管理(li)人员选用搬运工具(ju)、调派工作人员、并做工具、人员的(de)工作时程安排。
仓库管理流程4：库存管(guan)理作业
库(ku)存管理作业包含仓库区的管理及库存数(shu)控制。仓库区的管理包括货品(pin)于仓库区域内摆放方式(shi)、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或(huo)后进先出；进出货方式的制定(ding)包括：货品所用的搬运工具、搬运方式(shi)；仓库区储位的调整及变动。库(ku)存数量的控制则依(yi)照一般货品出库(ku)数量、入库所 时间等来制定采购数(shu)量及采购时点，并做(zuo)采购时点预警系统。订(ding)定库存盘点方法，于一定期间印制盘点清册，并依(yi)据盘点清册内容清查库存数(shu)、修正库存帐册并(bing)制作盘亏报表。仓库区的管理(li)更包含容器的使用与容(rong)器的保管维修。
仓库管(guan)理流程5：补货及拣货作(zuo)业
由客户订单资料的统计(ji)，我们即可知道货品真正(zheng)的需求量，而于出库日，当库存(cun)数足以供应出货需(xu)求量时，我们即(ji)可依据需求数印制出库拣货单及各(ge)项拣货指示，做(zuo)拣货区域的规划布置、工具的选(xuan)用、及人员调派(pai)。出货拣取不只包含拣取作业，更应(ying)注意拣货架上商品的补充，使(shi)拣货作业得以流畅而不致于缺货(huo)，这中间包含了补货水准及补货时(shi)点的订定、补货作业排(pai)程、补货作业人员调派。
仓库(ku)管理流程6：流(liu)通加工作业
商(shang)品由物流中心送出之前可于物(wu)流中心做流通加工处理(li)，在物流中心的各项作(zuo)业中以流通加工最易提高货品的附加(jia)值，其中流通加工(gong)作业包含商品的分类、过磅、拆箱重包装、贴标(biao)签及商品的组合包装。而欲(yu)达成完善的流通加工，必 执行包装材(cai)料及容器的管理、组(zu)合包装规则的订定、流通加(jia)工包装工具的选用、流(liu)通加工作业的排程、作业人员的调派。
仓库管理流程7：出货作业处(chu)理
完成货品的拣取及流通加(jia)工作业之后，即可执行商品(pin)的出货作业，出货作业主要内容(rong)包含依据客户订单资料印(yin)制出货单据，订定出货(huo)排程，印制出货(huo)批次报表、出货商品(pin)上所 要的地址(zhi)标签、及出货检核(he)表。由排程人员决定(ding)出货方式、选用集货(huo)工具、调派集货作业人员(yuan)，并决定所 运送车辆的大小与数量。由仓库管理人员或出货管理人员决(jue)定出货区域的规划布置及出货商品(pin)的摆放方式。
仓库管理流程8：配(pei)送作业
配仓库(ku)发货流程七个步骤送商品的(de)实体作业包含将货品装车并实时配(pei)送，而达成这些(xie)作业则须事先规划配送区域的划分或配(pei)送路线的安排，由(you)配送路迳选用的(de)先后次序来决定商品装车的顺(shun)序，并于商品的配送途中做商(shang)品的追踪及控制、配送途中意外(wai)状况的处理。
